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20世纪70年代以前,PCB检测主要依靠人眼加放大镜,检测速度慢,漏检率高,同时,还会导致检验人员视力下降,影响人体健康。电测试的原理是根据PCB线路图的计算机数据设计一副针床夹具和相应的网点测试程序。

电测试受到PCB向高密度、小型化方向发展的限制。随着线路板的密度不断增大,电测试需不断增加测试接点数,导致测试编程和针床夹具成本上升,开发测试程序和夹具通常需要数星期乃至一个多月时间,同时将导致电测试出错和重测次数增多。对电测试构成挑战的还有不断减小的引脚距离。因此,电测试已不能满足未来线路板的测试要求。 PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 。揭阳AOI哪里买

图像采集卡实现将CCD摄像机输出的目标图像信息输入到计算机处理系统中,将生成的模拟图像信号转换成数字图像信号输入计算机.它是图像采集部分和图像处理部分的接口,以插卡的形式插于计算机的PCB插槽,完成对模拟图像信号的捕捉、数字化、定格、存储、输出等操作.当通过精确的X-Y运动控制平台移动到待检测位置时,图像采集系统能够快速地采集、处理图像数据,并将图像输送到计算机中。运动控制系统由工控机、运动控制器、X-Y工作平台等组成.罗湖区加工AOI价格优惠视觉检测设备既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测。

印制电路板(PCB)是电子产品中非常关键的配件,是电子工业的基础。随着电子组装向更高密度、更小尺寸、更复杂的PCB混合技术的纵深发展,*依靠人眼检测印制电路板的质量无法满足品质要求。为提高产品质量,减少进入下步工序的有缺陷电路板的数量,对PCB检测中的关键设备———自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。在PCB的生产工艺流程中,蚀刻是重要环节之一,即用化学药剂腐蚀掉设计线路以外多余的铜。该工艺流程中,药剂量、温度、流速和腐蚀时间等因素直接影响生产的质量,控制不好将会产生诸如短路、开路、线宽缺损、残留铜和***等缺陷

工控机输出数字信号,通过I/O板对LED进行控制.板上共32个I/O口,***行8个I/O分别控制顶部垂直照明、垂直照明和水平照明的开关及自动/手动的转换等;后面3行,分别控制顶部垂直照明、垂直照明和水平照明的LED亮度,合计256种可调整变化亮度.图像采集模块由彩色CCD摄像机、镜头和图像采集卡组成,其中CCD摄像机、光学镜头和LED光源采用同轴的方式,由1台伺服电机控制,根据检测的需要实现精确定位.CCD摄像机实现光信号转换到电信号,被摄物体的图像经过光学镜头聚焦至CCD芯片上,CCD根据光的强弱积累相应比例的电荷,各个像素积累的电荷在视频时序的控制下,逐点外移,经滤波、放大处理后,形成视频信号输出。AOI自动光学检测设备有个比较大的缺点是有些灰阶或是阴影明暗不是很明显的地方，比较容易出现误判的情况。

这些问题不仅牵涉到图像处理的本身，还牵涉到打光技术。照明光源设计得合理，光照方向合理对比度就会提高，就会减小图像处理的难度；方位（尤其是在三维空间的方位）的判别与成像方法密切相关，在低对比度下又必须首先解决图像中的特征提取问题。虽然目前已经开发了许多高级算法，但是每种算法只适用于特定场合与特殊任务，且在某些高度限制的场合才有效，这也是到目前为止限制自动光学检测技术进步的重要因素[21]。文中从照明方法与打光技巧、高精度成像方法、高速图像预处理技术、图像处理与图形识别的算法4个方面介绍了自动光学检测技术的发展现状与存在的问题，从中可以看出组建自动光学检测系统的难点在于三维大范围高精度成像方法、基于工控PC的多处理器并行图像高速预处理技术和高级图像处理算法。就目前的发展趋势来看，自动光学检测正朝着检测高速化、分辨能力微小化、处理软件的智能化、应用多元化和检测系统模块化方向发展，所运用的技术手段正朝着LED模组照明、光学显微与多CCD成像、基于PC机的多处理器并行处理的高速高精度三维自动光学检测方向发展。生产印刷线路板的AOI机主要是有检测部分和坏点标注部分。梅州本地AOI优势

照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号。揭阳AOI哪里买

PCB表观自动光学检测技术集成了计算机、光电、机器视觉和模式识别技术，对其研究具有重要的理论意义和实际应用价值，本文虽然对PCB表观自动光学检测技术的理论和关键技术进行了研究并取得了一定成果，但由于PCB表观自动光学检测系统复杂，涉及技术范围广、精度要求高、难度较大，本文认为还可在以下几个方面展开下一步的研究工作：(1)对照明系统和图像采集技术进行深入研究和实验，通过不同光学照明组合，克服PCB因为不同材质带来的反射不均的缺点，对相机的摆放位置和物体的角度进行计算和实验，找到比较好角度，获取丰富的缺陷图像信息，提高缺陷检测和分类识别精度；(2)检测算法进一步深化拓展、优化，以提高系统的检测精度，利用模块化设计提高软件算法的通用性，增强算法的灵活性，提高系统的标准化程度及在此基础上的检测效率；(3)缺陷特征的精确细化分类，进一步研究不同缺陷特征的量化表达，提高分类准确率，增强检测结果的分析能力和数据处理能力，将有效的缺陷信息存储、利用，指导后续检测和处理过程；揭阳AOI哪里买

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